Схема столярного стола

Схема столярного стола

Столярный стол своими руками

Если основные инструменты кузнеца – это молоток и наковальня, то для плотника нет ничего «роднее» его верстака. Он предназначен для людей, работающих с деревом, и в то же время это может быть шайба и стол для сборки, стопор и подставка, устройство для хранения инструмента и даже, если хотите, небольшая столярная машина, а иногда и способ зарабатывать деньги. Эта статья расскажет, как сделать столярные столы своими руками. Представленная в нем инструкция, фото и чертеж помогут собрать эту конструкцию даже новичку.

Сначала после постройки мастерской нужно сделать стол. Фактически, стол похож на верстак. Это стол для работы – примерки, сборки мелких вещей из дерева (табуреты, полки и т. Д.) Я называю сборочным столом.

Фактически, второе название верстака – «сцена». Но, как вы уже поняли, его предназначение выходит далеко за рамки этапов сборки. Поэтому конструкция многофункционального верстака в столярной мастерской может быть достаточно сложной (см. Рисунок ниже), а на ее разработку (при отсутствии опыта) можно потратить столько времени, сколько потребуется на проектирование самого столярного цеха.

Общее описание столярного верстака

Сердцем любого столярного стола, независимо от количества операций, которые с ним нужно выполнять, всегда является обычный деревянный стол. Именно на нем мастер и плотник будут сверлить детали, обрабатывать поверхности, собирать деревянные безделушки в сложном проекте и удивлять окружающих своим мастерством.

Основа – хороший, добротный стол. А все остальное – тиски, зажимы, ящики с инструментами и крепежом – все это неотъемлемые атрибуты самого полезного приспособления в столярной мастерской.

Проект верстака

Для того чтобы сделать верстак своими руками, следует сначала разобраться с его параметрами, оптимальными для вас.

Размер рабочего стола подобран таким образом, чтобы можно было работать стоя в полный рост и не гнуться. Для человека среднего роста высота стола должна быть в пределах 70 … 90 см. Но лучше следовать своей анатомии. В идеале верхняя часть ног должна быть на одном уровне с опущенными руками. Когда к этой высоте (толщине покрытия верстака) прибавляем несколько сантиметров, получается, что работать стоя за таким столом – сплошное удовольствие.

Покрытие верстака, как и рабочую поверхность, лучше делать из массива дерева или фанеры. Есть люди, которые используют ДСП, легкие листы ДСП и т. Д. Настоятельно не советуем следовать этим примерам. Это плохая конструкция – поскольку нагрузки на поверхность конструкции могут быть довольно ощутимыми, и ДСП в таких условиях быстро выйдет из строя.

5 лет назад получил в подарок от соседки 2 листа фанеры. Было решено использовать его для сборки верстака. Размер верстака определился сразу – резать такой лист было жалко. Практика показала, что у стола нет лишних сантиметров. Высота определялась по высоте руки от пола и составляла 850 мм.

В идеале самодельный верстак должен иметь на крышке специальный лоток для хранения инструментов и деревянных элементов, задействованных в работе, а также специальные отверстия (прорези) для клиньев и гребней. С помощью клиньев и (или) гребней детали и заготовки фиксируются на поверхности стола. На крышке необходимо установить вспомогательные зажимы (тиски) для фиксации обрабатываемого пиломатериала.

Размер верстака может варьироваться в зависимости от размеров мастерской. Однако, как показывает практика, оптимальные размеры крышки – 700 мм в ширину и 2000 мм в длину.

Опоры (ножки) верстака могут быть изготовлены из деревянного бруса 120 * 120 мм, не более. Этого достаточно, чтобы конструкция была устойчивой и не шаталась под воздействием грубой физической силы.

Монтаж верстака

Как показывает практика, сделать верстак несложно. Сборка верстака ничем не отличается от сборки обычного деревянного стола. Вертикальные опоры крепятся между собой вертикальными досками и саморезами. Столешницу следует крепить к кронштейнам также саморезами.

В целях экономии места в столярной мастерской некоторые мастера изготавливают самодельный навесной верстак. Он прикреплен к стене. Такой вид установки предполагает, что столярные работы будут выполняться только при необходимости.

Раньше в стесненных условиях у меня был верстак – ламинированная плита МДФ толщиной 24 мм, размером 1200х2200. В него были внесены незначительные изменения, такие как: отверстия и прорези для крепления ручного фрезерного станка и циркулярной пилы, металлическая рама заподлицо с резьбовыми отверстиями для крепления линейки и гайки битера в нижней части, расположенная в том месте, где находится ручной строгальный станок и дрель. биты с шатуном прилагаются. Столешница крепилась к стене на трех петлях. Когда он не использовался, его поднимали вертикально и прикрепляли к стене. Под доской, тоже на петлях, находились два треугольника из одной доски. Надевалась во время работы.

Читайте также:  Ванная в стиле прованс 62 фото красивых дизайнерских идей

Такая конструкция – отличное решение для ситуаций, когда внутреннее пространство мастерской очень ограничено. Но такой столярный стол не выдерживает сильных нагрузок, и сделать его своими руками возможно только в исключительных случаях.

После того, как каркас и рабочая поверхность изделия смонтированы, простой столярный стол можно считать готовым. Однако для того, чтобы превратить его в полноценный верстак и начать столярные работы, его функциональные возможности следует немного расширить, дополнив конструкцию специализированным оборудованием.

В связи со спецификой этой деятельности рабочий стол плотника должен быть укомплектован соответствующим оборудованием. А если необходимые инструменты всегда под рукой, то это отличный показатель. А конструктивные элементы самого верстака помогут грамотно расположить приспособления, крепеж и электроинструмент.

Задние и фронтальные зажимы

Задний и боковой (передний) винтовые зажимы – элементы, без которых ни один верстак не справился бы со своей основной задачей. Поэтому сначала нужно построить эту часть конструкции.

Задний зажим предназначен для удержания пиломатериалов при строгании. Как показано на рисунке, губки тисков скользят по переднему краю верстака, что позволяет надежно фиксировать заготовку с помощью скользящих винтов.

Боковой винтовой зажим (который многие называют передним зажимом из-за его особого положения) выполняет ту же функцию, что и задний зажим. И единственная разница между этими элементами – их расположение. Ниже представлены чертежи столярного стола своими руками.

Подверстачье

При высокой плотности отдельных шкафов, столярных станков и дополнительного столярного оборудования было бы просто преступлением не использовать максимальное свободное пространство под верстаком. Поэтому создание прочного основания (субреставрации) в пространстве под верхней плоскостью верстака – удобный прием, которым многие мастера давно не пренебрегают, создавая дополнительное удобство.

Все дело в том, что при постройке верстака нижняя полка необходима (особенно для мобильного стола). Используется много инструментов, и при работе на улице их некуда положить. А по шкафам и полкам в мастерской лазить не удобно. Вы должны убирать один и тот же инструмент 10 раз в час.

Столик под умывальником можно приспособить для хранения электроинструментов. Для большего удобства здесь могут быть установлены шкафы и полки для мелких деталей, фурнитуры и ручного инструмента.

После того, как верстак со всеми этими элементами изготовлен, можно переходить к столярным работам. В процессе дальнейшей работы вам может потребоваться дополнительное оборудование. А вот о том, какие варианты применить и какие элементы добавить, любой мастер сможет догадаться сам.

В нашей предыдущей статье вы узнаете, как сушить дерево, из которого можно делать различные изделия на своем верстаке. Практические идеи по созданию верстака можно найти в соответствующем разделе нашего форума. Каждый посетитель FORUMHOUSE может узнать о принципах и особенностях циркулярной пилы, посетив специальную ветку, созданную для обсуждения.

Как сделать столярный верстак своими руками?

Оборудование Необходимые материалы Инструкции по производству Рекомендации

Каждому мастеру необходимо собственное рабочее место, где он может безопасно выполнять различные задачи. Вы можете купить промышленный рабочий стол, но подходит ли он по размеру и оснащению для вашей мастерской? К тому же стоимость такого верстака довольно высока.

Для простых столярных работ каждый может сделать самый простой верстак, и вы сможете подумать обо всех своих потребностях и создать идеальное рабочее место. Подойдя к работе со всей ответственностью и вооружившись чертежами, мы получаем удобный и функциональный верстак, что несомненно скажется на эффективности и качестве работы с деревом.

Устройство

По конструктивным особенностям верстак представляет собой стол с полками для инструментов, ящиками и дополнительным оборудованием, например, тисками, фрезерным станком или деревянными зажимами.

Его конструкция довольно проста и состоит из нескольких элементов.

Основание, грядка или субстрат. Это опора из бруса или металлического каркаса, удерживающая всю конструкцию. Это прочный и надежный каркасный тип, способный выдержать вес столешницы и установленного на ней оборудования. Для увеличения жесткости опоры клей садится в язычок-прорезь, а затем через прорези вставляются царь и фиксируются клинья, которых время от времени там нет. К каркасу приварены металлические ножки. Столешница или верстак. Столешница изготавливается из клееных ламелей твердых пород дерева (ясень, дуб, граб или клен) толщиной 6-7 см с различными пазами и вырезами для крепления заготовок. Тиски, зажимы, отверстия для упоров. Минимальное количество прижимов для работы – из двух штук, обязательно деревянных, потому что только они не деформируют изделия из дерева. Зажимы можно сделать своими руками, но лучше покупать готовые. При необходимости используются съемные упоры. Дополнительные полки для хранения инструментов и оборудования.

Читайте также:  Дизайн интерьера деревянного дома>. 60 фото идей, как украсить интерьер деревянного дома

Традиционно плотники работали с ручными инструментами, поэтому для работы с электрической столешницей вам придется модифицировать ее в соответствии с вашими потребностями. Как видите, устройство верстака плотника несложное, но требует тщательного планирования, расчета размеров и правильного выбора материала.

Необходимые материалы

В зависимости от площади, которую вы имеете, вы можете самостоятельно изготовить следующие типы верстаков.

    Мобильный. Такой стол не займет много места, но рабочая поверхность у него совсем небольшая, даже если он складной. Он мало весит (не более 30 кг), столешница часто изготавливается из фанеры, МДФ или ДСП. Из его плюсов можно отметить то, что он легко переносится на другое рабочее место. Из минусов – негде хранить инструменты. Основное предназначение – точная обработка деревянных элементов.

    Стационарный. Самый оптимальный по свойствам рабочий стол. Достоинства – есть место для хранения инструментов и различных деталей, очень удобная рабочая зона. К недостаткам можно отнести отсутствие мобильности – такой верстак нельзя перемещать.

    Модульный. Модульный рабочий стол состоит из нескольких сложных рабочих зон и занимает больше места, чем стационарный стол. На нем установите не только необходимый минимум оборудования, но и дополнительные инструменты и приспособления, например, электрический лобзик, болгарку и так далее. По размеру он может быть угловым или П-образным. Верстак функциональный, но сделать его самостоятельно сложнее.

Для домашней мастерской удобнее всего сделать стационарный деревянный плотницкий стол с основанием из металла или дерева. Для этого нам потребуются следующие материалы.

    Сухие доски из твердых пород дерева толщиной 6-7 см и шириной 15-20 см. Конечно, было бы просто замечательно, если бы можно было найти пиломатериалы из бука, ясеня, клена или граба, а если нет, то сделайте стол из сосновой доски. Из дерева 50х50 можно сделать деревянную опору. Профильная труба для изготовления металлической опоры. Кронштейн металлический угловой для каркаса. Любой столярный клей. Саморезы и саморезы для сборки верстака.

Могут потребоваться и другие материалы, но это зависит от конструкции вашего верстака.

Инструкция по изготовлению

Все известные нам типы рабочих столов являются производными от столярных верстаков. Особенно их сходство проявляется при взгляде на выкройки слесарного или универсального стола. С развитием технологий и инженерии внешний вид домашнего верстака был изменен, так появился универсальный стол для электроинструмента, мобильный верстак на колесах, мини-верстак, складной или компактный переносной верстак. Современные рабочие поверхности также оснащены дополнительными приспособлениями, например, местом для фрезерного станка. Столешницу часто комбинируют с циркулярной пилой.

Перед тем, как приступить к изготовлению верстака для мастерской, нужно хорошо продумать его конфигурацию, размеры и сделать чертежи. Размер таблицы зависит от таких факторов, как площадь комнаты, индивидуальные характеристики пользователя (рост, ведущая рука и т. Д.), А также размер обрабатываемых элементов. Работа на неподходящей высоте рабочего стола может привести к серьезным проблемам со спиной.

Высота определяется просто – следует положить руку на столешницу. Если он лежит свободно и рука не сгибается в локте, такая высота будет для вас оптимальной. Не делайте столешницу слишком широкой и длинной. Вам редко приходится работать с массивными деталями, и вы можете более разумно использовать пространство мастерской.

Бытует мнение, что за основу лучше брать металл, а не дерево. Аргумент состоит в том, что металлическая кровать прочнее, и ее легче модернизировать или вырезать, чем деревянную. Конечно, это выглядит рационально, но есть еще один нюанс – дерево гасит колебания, а металл – нет. При работе с вибрирующим инструментом вы можете случайно повредить будущее изделие именно из-за возникающих вибраций.

Для деревянной опоры лучше взять клееный брус, чем цельный. Это связано с тем, что древесина имеет свойство высыхать и коробиться, а из-за сборной клееной конструкции эти свойства будут менее заметны.

Не рекомендуется использовать для изготовления столешницы ДСП или фанерные листы из-за их высокой гибкости.

Даже два склеенных между собой листа фанеры при работе ударным инструментом вызывают отдачу, которая может повредить заготовку. Есть старый способ проверки жесткости столешницы. Он заключается в ударе по нему молотком, но продукты, лежащие на столе в момент удара, не должны даже двигаться. Важно качество и сушка сырья для плиты – древесина должна быть без сучков и внешних дефектов (трещин, зарубок), хорошо просушена, влажность не должна превышать 12%.

Выбрав материал и нарисовав схему, приступаем к изготовлению простого верстака своими руками. Сначала делается верх, затем основа. В этом нет ничего странного, ведь плате нужно время для высыхания, для чего можно легко собрать основу.

Основание

Чтобы сделать деревянную основу, распилите и приклейте детали к четырем опорам с помощью столярного клея. Вам понадобятся четыре перекладины из одного дерева для верхней и нижней рам. Каркасная конструкция стыкуется под прямым углом, поэтому при приклеивании ножек оставляйте зазор, равный толщине перекладины. Второй кадр выполняется так же, как и первый. Для повышения надежности основания перекладины кладут на клей, просверливают отверстия, в которые вбивают перекладины. Основание пропитано антисептиком, не допускающим развития грибка и плесени на древесине.

Читайте также:  Чертеж винтовой лестницы на второй этаж своими руками: расчеты и схемы

Для металлической трубы каркас болгаркой нарезается на необходимую длину ножек, от угла выпиливается до размеров ступенек каркаса. Конструкция также сделана на два каркаса, основание сварено, демонтировано и окрашено антикоррозийной краской или битумным лаком.

Не рекомендуется использовать болты вместо сварки.

    Это делает конструкцию менее надежной и устойчивой, Долго сверлить и много шурупов для соединения деталей.

На нижнем каркасе можно сделать полочку, а из нее одну-две скамейки. Заядлые мастера изготавливают шкаф и полку для хранения различной утвари.

Столешница

Столешница изготавливается из реек высотой 6-7 см и шириной 9-10 см методом склейки. Доски нарезаются по фактуре древесины. Для улучшения сцепления досок перед приклеиванием необходимо их подпилить. Затем наносим клей на поверхности склеенных планок и стягиваем струбцинами (муфтами) или ножницами с большим удлинителем. Приклеивать нужно не одну большую крышку, а две равные, причина проста – так проще сделать столешницу с технологическим зазором, в который потом вставляется круглая доска.

Оставьте собранную деревянную доску сохнуть на день-два. После высыхания его повторно обрабатывают на рейсмусе и шлифовальном станке для получения гладкой поверхности.

Если у вас нет строгального станка, вы можете строгать его с помощью ручного строгального станка, а затем шлифовать. Просверлите сквозные отверстия для упоров. Прикрепите столешницу к основанию по углам длинными шурупами и дополнительно по краям саморезами с интервалом 9-10 см.

После сборки верстака рекомендуется покрыть столешницу антисептической пропиткой и лаком. Это позволит примерно вдвое увеличить срок службы поверхности.

Дополнительное оборудование, такое как тиски или зажимы, устанавливается после полной сборки рабочего стола. К спинке верстака можно прикрепить фартук с полками для хранения мелких инструментов, заготовок или крепежа.

Рекомендации

Верстак прослужит вам долго, если вы будете соблюдать простые правила его использования.

Даже лакированный верстак следует беречь от влаги. Периодически очищайте рабочий стол от пыли и грязи. Будьте осторожны при работе с различными химическими жидкостями, так как они могут негативно повлиять на лакокрасочное покрытие. Распределите нагрузку на столешнице равномерно, не перегружайте ее, размещая технику только с одной стороны. Помните, что столешница подвержена как статическим, так и динамическим нагрузкам. Если нагрузка распределяется неравномерно, панель может ее просто не выдержать. Периодически подтягивайте саморезы в основании, не давая основанию расшататься, иначе это негативно скажется на качестве изделия. Не забывайте про освещение. Предлагаем рассмотреть люминесцентные лампы или светодиодные ленты как дополнительный источник освещения. Собирая верстак, внимательно продумайте, куда будут подключаться электроинструменты. По возможности лучше установить на фартук нужное количество розеток. В комнате поставьте стол перпендикулярно источнику света так, чтобы свет падал на ведущую руку (левши – справа, а правши соответственно – слева). Не ставьте верстак у окна. Слесарные работы обычно занимают довольно много времени, да и вентиляция у окон все равно есть, поэтому риск простудиться возрастает. Тиски также следует разместить рядом с рукой проводника. Чтобы защитить свое здоровье в течение долгого рабочего дня, используйте стул с высотой, равной расстоянию от ступни до угла подколенного сухожилия. Колено согнуто под углом 45 °. Мы также рекомендуем использовать наклонную подставку для ног размером примерно 40 x 40 см. Старайтесь поддерживать температуру в мастерской не выше 20ºC. Более высокие температуры приводят к усадке древесины, в то время как более низкие температуры увеличивают способность древесины впитывать влагу и разбухать.

Изготовить верстак своими руками – занятие не быстрое, но увлекательное, ведь нужно учитывать не только свои потребности, но и эргономичность всего рабочего места. Не пытайтесь сразу сделать монументальный стол, помните, что всегда есть вероятность неточности. Более того, если придется менять столешницу, то можно будет модернизировать рабочее место уже с учетом прошлых ошибок. Семейный бюджет в этом случае тоже неплохо экономит.

Ниже смотрите, как сделать верстак своими руками.

Оцените статью
Добавить комментарий